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Reduzir desperdícios, organizar processos e aumentar a produtividade sem ampliar custos ou estrutura. Esses são alguns dos resultados alcançados por empresas do setor de confecção do Oeste da Bahia com a Consultoria Lean da Moda, oferecida pelo Sebrae em Barreiras e realizada pela primeira vez na região. A metodologia é baseada nos princípios do Lean Manufacturing, conhecido como produção enxuta, e adaptada às características da indústria da moda. O trabalho identifica gargalos, perdas de tempo, retrabalho e movimentações desnecessárias, além de propor melhorias no fluxo de produção.
“Trazer a Consultoria Lean da Moda pela primeira vez para o Oeste da Bahia é uma oportunidade de apoiar as empresas do setor na melhoria dos processos e no aumento da produtividade. Os resultados apresentados pelas empresas mostram que mudanças na organização da produção podem gerar ganhos importantes, muitas vezes sem a necessidade de novos investimentos. O Sebrae busca justamente oferecer soluções que contribuam para tornar os pequenos negócios mais eficientes e competitivos”, diz o gerente do Sebrae em Barreiras, Emerson Cardoso.
Entre as empresas atendidas estão a Biovest Uniformes, de Luís Eduardo Magalhães, e a Tuto Bianco Uniformes, de Barreiras. Em ambas, ajustes no layout, na capacitação das equipes e na otimização dos processos já resultaram em ganhos expressivos de produtividade. Com 16 anos de mercado, a Biovest destaca o impacto positivo da nova metodologia. A marca fabrica peças profissionais, corporativas, operacionais e escolares, atendendo a toda a região do MATOPIBA e mantendo uma filial no Pará.
O empresário Pedro Henrique Fistarol conta que buscou a consultoria diante da redução da eficiência e da produtividade. Antes do trabalho, os principais problemas estavam relacionados à falta de método, à organização da fábrica e à lentidão no fluxo entre os setores.“Tínhamos pessoas qualificadas que não estavam entregando resultado adequado devido à falta de método de produção. A organização na fábrica estava ruim e o andamento do processo estava muito lento”, enfatiza Pedro Henrique Fistarol.
O diagnóstico apontou o desperdício de tempo como um dos principais gargalos. A partir disso, foram feitas mudanças no layout, no percurso da produção e nos movimentos necessários para a execução das atividades. “O Sebrae atuou em pontos específicos da produção onde só o olho do consultor consegue ver, ajustando processos simples que melhoraram significativamente a produtividade de alguns produtos”, explica.
Os resultados apareceram na produção. No setor de malha, a média passou de 240 para 360 peças por dia. No setor de brim, aumentou de 120 para 180 peças diárias. Segundo a empresa, os resultados vêm sendo mantidos de forma consistente. A consultoria também reforçou a cultura de treinamento na fábrica e teve boa adesão dos funcionários. “Todos aceitaram de forma positiva as instruções e mudanças de processos, pois nossa cultura fabril é buscar sempre maior produtividade com o mesmo esforço. A consultoria apresentou resultados rápidos, o que fez com que todas as pessoas que participaram ficassem bem engajadas”, conta.
Para Pedro Henrique Fistarol, a consultoria mostrou que ajustes nos processos podem gerar ganhos sem a necessidade de ampliar a estrutura. Segundo ele, a empresa teve economia de aproximadamente 70% na contratação da consultoria, com o apoio do Sebrae, e registrou aumento de produtividade entre 30% e 40%, sem novos investimentos em máquinas ou contratação de funcionários.
Mais produção com a mesma estrutura
Na Tuto Bianco Uniformes, o empresário Ricardo Scartazzini conta que a empresa já havia realizado outras consultorias de Lean Manufacturing, inclusive em parceria com o Sebrae e o SENAI CIMATEC. Para ele, a consultoria voltada à indústria da moda trouxe um olhar mais específico para a produção.
Ricardo Scartazzini diz ainda que os principais problemas que eram justamente a falta de eficiência produtiva, ou seja, o desperdício de tempo. Além disso, o retrabalho também era considerado um dos principais gargalos da produção. A partir do diagnóstico, a empresa passou a analisar os tempos e movimentos de cada etapa da produção. Também foram feitas adaptações no layout de acordo com o produto fabricado. “O layout é adaptado a cada tipo de produto que entra na produção. É um dos fatores bastante importantes para se melhorar a produtividade”, conta.
A empresa também passou a antecipar protótipos e treinar a equipe para novos processos. Segundo Ricardo, em algumas células específicas da produção, os ganhos de eficiência superaram 50%. “A gente chegou, em alguns casos, a alcançar mais de 50% de eficiência produtiva. Isso não reflete 100% na fábrica, porque cada produto e cada processo é diferente. Mas, em células que a gente trabalhou especificamente para algum tipo de produto, um produto especial, um produto em que a gente estava tendo muito problema, a gente conseguiu chegar a esse resultado”, explica. Para o empresário, além dos ganhos operacionais, a consultoria contribui para mudar a cultura da empresa e preparar a equipe para novos processos.
“A consultoria parte da realidade de cada empresa para identificar os principais gargalos e propor melhorias que possam ser aplicadas no dia a dia. O acompanhamento dentro da própria fábrica permite observar detalhes do processo produtivo que muitas vezes passam despercebidos e, a partir disso, implementar mudanças simples que podem gerar resultados significativos. Quando os resultados aparecem e são mantidos ao longo do tempo, a empresa passa a ter processos mais organizados e uma equipe mais preparada para trabalhar de forma eficiente”, destaca analista de negócios do Sebrae em Barreiras Renato Dattoli.
